吹塑托盘(吹塑托盘在运输中的优缺点分别是什么？)
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2024-12-23 作者：
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木托盘
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吹塑托盘(吹塑托盘在运输中的优缺点分别是什么？)
吹塑托盘与注塑托盘的区别是什么?
吹塑托盘与注塑托盘在设计和应用上存在显著差异。吹塑托盘的表面具有吹塑孔，托盘内部为空，仅支持生产双面托盘，不支持单面托盘的制作。吹塑托盘的设计主要适用于两向进叉的使用场景。
相比之下，注塑托盘在外观设计上更加多样化，表面可以选择平板、网格等不同样式，底部则可以设计为川字、田字、七角、九脚等多种结构，以满足各种行业的个性化需求。注塑托盘不仅支持生产单面托盘，也支持双面托盘，其灵活性显著高于吹塑托盘，能够适应更广泛的使用场景。
总结而言，吹塑托盘和注塑托盘在生产方式、结构设计和适用范围上存在明显区别。吹塑托盘专为双面托盘设计，适合两向进叉使用；而注塑托盘则提供了更广泛的表面和底部结构选择，支持单面和双面托盘的生产，更加灵活多变，能够更好地满足不同行业的需求。
注塑托盘和吹塑托盘的主要区别
注塑托盘和吹塑托盘是塑料托盘中的两种主要类型，各自具有特点和适用环境。初次使用塑料托盘替代木托盘的企业往往对二者区别不够清晰。接下来，让我们深入了解注塑托盘和吹塑托盘的主要区别。
首先，从生产设备的角度来看，注塑托盘通过大型注塑机一次性成型，产品坚固耐用。而吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但生产过程中浪费较多原料。就单个产品的生产时间而言，注塑托盘的生产时间相对较短。
其次，产品工艺方面，注塑托盘利用塑料的热熔性，将原料注入模具，一次性挤压成型。吹塑托盘则利用塑料易成型、气密性好的特点，通过向塑料中注入一定量的空气进行吹塑成型，无需模具。
在产品结构上，吹塑托盘表面有吹塑孔，中间为空，只能生产双面托盘，不支持单面生产，且一般采用两向进叉使用。注塑托盘则具有平板、网格等多种外观，底部结构包括川子、田字、七角、九脚等，支持单面和双面生产，满足不同行业的客户需求，灵活性更高。
使用环境方面，吹塑托盘在环境恶劣、高强度作业的场景下表现更佳，而注塑托盘在平库、立体库、冷库等环境及各种行业中应用广泛，适应不同行业需求。
行业分布上，吹塑托盘主要应用于化工行业，而注塑托盘则广泛用于食品饮料、化工医药、物流等多个行业，应用行业更为广泛。
注塑托盘和吹塑托盘各具优势，在性能上互有千秋，共同占据着托盘行业的重要地位。对于使用环境恶劣的企业，吹塑托盘是理想选择，而对常规行业来说，注塑托盘因其性价比更高，更适合作为首选。根据自身需求选择最适合的塑料托盘至关重要。
中空吹塑托盘的优缺点是什么？?
(1)中空吹塑托盘的优点如下。①投入资金少。用大型挤吹中空成型机生产中空吹塑托盘，一机多用，降低投资成本，且模具成本低,投资少。②外形美观。根据制品承重的特点，从力学原理人手，在模具上设计不同排列形式的圆形立柱及不同方向的凹槽，使制品表面带有防滑颗粒，由于使用冷冻水快速冷却，使制品表面平整，有较高的尺寸精度。③性能优良。制品经挤出吹胀一次成型,成型过程快速,物料在高融状态快速吹胀冷却定型，可消除内应力，使制品内在质量和性能稳定，符合国家标准要求。④安全性好。不助燃、不导电、防滑、无毛刺飞边、无其他辅助连接吹塑托盘在运输中的优缺点分别是什么？
①投入资金少。用大型挤吹中空成型机生产中空吹塑托盘，一机多用，降低投资成本，且模具成本低,投资少。
②外形美观。根据制品承重的特点，从力学原理人手，在模具上设计不同排列形式的圆形立柱及不同方向的凹槽，使制品表面带有防滑颗粒，由于使用冷冻水快速冷却，使制品表面平整，有较高的尺寸精度。
③性能优良。制品经挤出吹胀一次成型,成型过程快速,物料在高融状态快速吹胀冷却定型，可消除内应力，使制品内在质量和性能稳定，符合国家标准要求。
④安全性好。不助燃、不导电、防滑、无毛刺飞边、无其他辅助连接，可确保货物和作业者的安全。
⑤寿命长。制品通过添加防老剂可提高户外使用寿命，一般条件下可用5年以上；恶劣环境下可用2年。使用寿命为木托盘的5~7倍、钢托盘的2~3倍。
环保性能好。制品无毒无味，耐酸碱盐的腐蚀，易于清洗消毒，不腐烂，同时废旧托盘可回收利用，符合环保要求。
⑦运输成本低。托盘质量轻，可大幅度降低集装箱货物运输时的费用，进行对外贸易时，出人境无需像木托盘那样由卫生检疫部门进行熏蒸、消毒等处理。
⑧维护费用低：塑料托盘不需要修理、保养，即使外表损坏，只要内部的立柱黏结完好，就不影响正常使用。
适应性强。中空吹塑托盘双向四向均可操作
，又有双面、单面两种形式,可用于各行各业，提高工作效率和空间利用率。
⑩承载能力强。由于托盘按受力情况合理地进行了结构设计，使得承载能力强，均匀分布的承载能力为:静载荷30~40kn,动载荷20-30kn,架空载荷为iokn。
(2)中空吹塑托盘的缺点如下。
①后加工工序复杂。中空吹塑托盘的后加工工序较复杂，每个制品的飞边（约占制件总重的30%)都需要修整，而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作,且每个制品在冷却24h后还要用电?削切叉口，产生的边角料也要进行粉碎。
②生产效率较低。生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水冷却，以提高制品质量和生产率，但因制品有较大的飞边，整体消耗原料较多，这就要求设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长，一般每个周期为5~6min;而注射成型托盘每个周期约为3min，相对而言生产效率较低。
③制品刚度较低。
